Jak si vybrat mezi tříměsíční a jednotnou hliníkovou frénou
1.. Účinnost řezání a evakuace čipů
Tříplný frézovací řezačka:
Výhody: Vysoký počet flét, vysoká rychlost krmiva na revoluci, vhodné pro vysokorychlostní obrábění a vysokou účinnost.
Nevýhody: Malé flétny čipu, mírně špatná evakuace čipů a náchylná k postavené hraně v hlubokých drážek nebo vysoce lepkavém hliníku (jako je 6061).
Vhodné pro: mělké drážky, dokončení nebo středně objemové obrábění, kde je účinnost kritická.
Single-Flute frézovací řezačka:
Výhody: Velké čipové fléty pro evakuaci hladkého čipu, vhodné pro hluboké drážky, vysoké rychlosti krmiva nebo lepkavé hliníkové (jako je 5052 a 6061).
Nevýhody: nižší účinnost řezání s jednou flétnou, což vede k delším časům obrábění při stejných parametrech.
Vhodné pro: obrábění hlubokých dutin, drsné obrábění nebo lepkavý hliník, aby se zabránilo hromadění čipů.
2. Kvalita povrchu a ovládání vibrací
Tříplný frézovač: rovnoměrně distribuované flétny poskytují hladké řezání a plynulejší povrch, což je vhodné pro dokončení.
Řezačka frézování s jedním fletním: Jedna flétna je náchylná k vibracím v důsledku stresu, což vede k mírně horší kvalitě povrchu, ale to lze zlepšit snížením krmiva nebo rychlosti.
3. rigidita a život nástroje
Třídavá frézovací řezačka: wolframová ocel nabízí vysokou rigiditu, ale velké množství flétny může vést k mírně špatnému rozptylu tepla, takže je vyžadováno správné chlazení (doporučuje se chlazení vzduchu nebo řezací tekutina).
Řezačka frézu s jedním frézováním: Řezací síly jsou koncentrované, což vede k rychlejšímu opotřebení okrajů, ale náklady na výměnu jsou nízké, takže je vhodné pro přerušované řezání (například pro tenkostěnné části).
4. rozdíly v parametrech obrábění
Tříplný frézovací řezačka:
Vysoká rychlost (např. 12 000-18 000 ot / min pro frézu s frézováním 6 mm) a mírné krmivo.
Single-Flute frézovací řezačka:
Nižší rychlost (např. 8 000-12 000 ot / min pro frézu s frézováním 6 mm) a vysoké krmivo (pro využití zvýšené evakuace čipů).
6. Další úvahy
Metoda chlazení: Hliníkové obrábění je náchylné k lepidlu nástrojů, takže se doporučuje chlazení vzduchu nebo specializovaná řezací kapalina specifická pro hliník.
Výběr povlaku: Upřednostňujte nepřilnavé povlaky (jako je TIB2 nebo DLC) ke snížení adheze hliníku.
Ověření testovacího řezu: Různé hliníkové materiály (odlité/kované hliníkové) a tuhost přístroje mohou ovlivnit skutečné výsledky, takže se doporučuje testovací řez.
