Proč se řezačka frézování CNC během použití zčernala?
1. Oxidace s vysokou teplotou (hlavní příčina)
Příčina: Vysoká teplota generovaná během řezání (zejména při zpracování obtížně zpracovatelných materiálů, jako je nerezová ocel a slitina titanu), způsobí nátěr nebo základní materiál (jako je vysokorychlostní ocel, cementovaný karbid) na povrchu frézovací řezačky, aby reagoval s kyslíkem ve vzduchu ve vzduchu.
Výkon: Tip nebo řezná hrana je modro-černá nebo tmavě hnědá.
Řešení:
Snižte rychlost řezu nebo rychlost krmiva, abyste snížili hromadění tepla.
K úplnému ochlazení použijte chladicí kapalinu (jako je emulze, chladicí kapalina na bázi oleje).
Vyberte nástroje potahované odolném proti teplotě (jako je Tialln, Alcrn povlak).
2. postavená hrana (přilnavost čipu)
Příčina: Během procesu řezání se čipy hromadí na čepeli a svařují k povrchu nástroje při vysoké teplotě a vysokém tlaku, aby vytvořily vrstvu černé karbidy.
Výkon: Čepel je částečně zčernalá, doprovázena zvýšenou řeznou silou nebo horší drsností povrchu.
Řešení:
Zvyšte rychlost řezu nebo snižte rychlost krmiva, abyste se vyhnuli udržení čipu.
Pro zlepšení odstranění čipů použijte ostré nástroje nebo zvětšete úhel srážek.
Vyberte si povlaky s dobrými protichůdnými vlastnostmi (jako je diamantový povlak).
3. neadekvátní mazání nebo nesprávné chlazení
Důvod: Když dojde k suchému řezání nebo nedostatečné koncentraci chladicího kapaliny, nelze účinně rozptýlit tření, což má za následek oxidaci nástroje.
Příznak: Nástroj je černý jako celek a může být doprovázen kouřem nebo zápachem.
Řešení:
Zvyšte tok chladicí kapaliny nebo vyměňte vysoce výkonnou chladicí kapalinu (jako je extrémní řezací tekutina tlaku).
Zkontrolujte, zda je chladicí systém zarovnán s řezací plochou.
4. Materiál nástroje nebo selhání povlaku
Důvod: Substrát nebo povlak nástrojů s nízkou kvalitou má špatnou odolnost proti teplu a rychle oxiduje a odlupuje při vysokých teplotách.
Příznak: Substrát je černý na místě, kde povlak spadne a řezací výkon prudce klesá.
Řešení:
Vyměňte vysoce kvalitní nástroje (jako jsou nástroje potažené karbidem u známých značek).
Vyvarujte se přetížení.
5. Vliv zpracovatelských materiálů
Důvod: Některé materiály (jako jsou slitiny titanu a slitiny s vysokou teplotou) mají špatnou tepelnou vodivost a teplo se soustředí na nástroj, což přitěžuje oxidaci.
Řešení:
Používejte speciální frézovací řezačky vhodné pro obtížně zpracovatelné materiály (jako jsou nástroje s vysokým obsahem karbidu).
Použijte vysokotlaké chladicí kapalinu k propláchnutí řezné oblasti směrem.
6. nepřiměřené řezné parametry
Důvod: Nadměrná hloubka řezání (AP) nebo rychlost krmiva (F) způsobuje náhlé zvýšení tepla.
Řešení:
Viz parametry řezání doporučené výrobcem nástrojů a optimalizujte je krok za krokem.
Kroky inspekce:
Sledujte zčernalou oblast (tip, hrana nebo celek).
Zkontrolujte stav čipu (ať už je nepřetržitý, zda dochází k adhezi).
Změřte řeznou teplotu (infračervený teploměr) nebo monitorujte řezací šum (abnormální šum může naznačovat přehřátí).
Preventivní opatření:
Pravidelně kontrolujte nošení nástroje a včas jej vyměňte.
Upravte parametry řezání a metody chlazení pro různé materiály.
Udělejte prioritu vysokoteplotních odolných a vysokých tvrdých nástrojů.
Pokud je zčervenání doprovázeno rychlým opotřebením nástroje nebo zhoršením kvality povrchu obrobku, je nutné okamžitě zastavit stroj pro vyšetřování, aby se zabránilo dalším ztrátám.
